গ্রাউন্ড ফুটো হ'ল বর্তমান যা অনিচ্ছাকৃত পথের মধ্য দিয়ে মাটিতে পৌঁছায়। দুটি বিভাগ রয়েছে: ইনসুলেশন বা সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে অনিচ্ছাকৃত স্থল ফাঁস এবং সরঞ্জামগুলি যেভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তার দ্বারা সৃষ্ট ইচ্ছাকৃত স্থল ফাঁস দ্বারা সৃষ্ট। "ডিজাইন" ফুটো অদ্ভুত বলে মনে হতে পারে তবে এটি কখনও কখনও অনিবার্য হয়, উদাহরণস্বরূপ, আইটি সরঞ্জামগুলি প্রায়শই কিছু ফুটো উত্পন্ন করে যদি এটি সঠিকভাবে কাজ করে থাকে।
ফুটো উত্স নির্বিশেষে, এটি বৈদ্যুতিক শক সৃষ্টি থেকে রোধ করতে হবে। এটি সাধারণত আরসিডি (ফুটো সুরক্ষা ডিভাইস) বা আরসিবিও (ওভারকন্টেন্ট প্রোটেকশন সহ ফুটো সার্কিট ব্রেকার) ব্যবহার করে করা হয়। তারা লাইন কন্ডাক্টরে কারেন্টটি পরিমাপ করে এবং এটি নিরপেক্ষ কন্ডাক্টরের বর্তমানের সাথে তুলনা করে। যদি পার্থক্যটি আরসিডি বা আরসিবিওর এমএ রেটিংকে ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ট্রিপ করবে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফুটো প্রত্যাশার মতো কাজ করবে, তবে কখনও কখনও আরসিডি বা আরসিবিও কোনও কারণ ছাড়াই ভ্রমণ করতে থাকবে-এটি "বিরক্তিকর ভ্রমণ"। এই সমস্যাটি সমাধানের সর্বোত্তম উপায় হ'ল মেগার ডিসিএম 305E এর মতো একটি ফুটো ক্ল্যাম্প মিটার ব্যবহার করা। এটি তারের এবং নিরপেক্ষ কন্ডাক্টর (তবে প্রতিরক্ষামূলক কন্ডাক্টর নয়!) এর চারপাশে ক্ল্যাম্পড রয়েছে এবং এটি স্থল ফাঁস বর্তমানকে পরিমাপ করে।
কোন সার্কিটটি একটি মিথ্যা ভ্রমণের কারণ তা নির্ধারণ করতে, পাওয়ার গ্রাসকারী ইউনিটে সমস্ত এমসিবি বন্ধ করুন এবং পাওয়ার কেবলের চারপাশে গ্রাউন্ড ফুটো ক্ল্যাম্প রাখুন। ঘুরে প্রতিটি সার্কিট চালু করুন। যদি এটি ফুটোয়ে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায় তবে এটি সম্ভবত সমস্যাযুক্ত সার্কিট হতে পারে। পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল ফাঁসটি ইচ্ছাকৃত ছিল কিনা তা নির্ধারণ করা। যদি তা হয় তবে কিছু ফর্ম লোড স্প্রেডিং বা সার্কিট বিচ্ছেদ প্রয়োজন। যদি এটি একটি অনিচ্ছাকৃত ফাঁস হয় - ব্যর্থতার ফলাফল - ব্যর্থতা অবশ্যই খুঁজে পাওয়া এবং মেরামত করতে হবে।
ভুলে যাবেন না যে সমস্যাটি ত্রুটিযুক্ত আরসিডি বা আরসিবিও হতে পারে। চেক করতে, একটি আরসিডি র‌্যাম্প পরীক্ষা করুন। 30 এমএ ডিভাইসের ক্ষেত্রে-সর্বাধিক সাধারণ রেটিং-এটি 24 এবং 28 এমএর মধ্যে ভ্রমণ করা উচিত। যদি এটি কম স্রোতের সাথে ট্রিপ করে তবে এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।